交變鹽霧試驗(yàn)箱產(chǎn)品說(shuō)明

本交變鹽霧試驗(yàn)箱廣泛應(yīng)用于電工電子、航空航天、汽車(chē)摩托車(chē)、兵裝兵器、電工電子、化工冶金、質(zhì)檢計(jì)量、郵電通信、船舶鐵路等企事業(yè)單位及大中專(zhuān)院校和科研單位。

本交變鹽霧腐蝕試驗(yàn)設(shè)備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一個(gè)試驗(yàn)箱內(nèi)不移動(dòng)試驗(yàn)樣品，能夠符合：鹽霧、干燥、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓恒溫恒濕(含冷凝水)及低溫放置貯存等多種交變（循環(huán)）試驗(yàn)效果；針對(duì)試驗(yàn)要求下對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，測(cè)試材料或產(chǎn)品在設(shè)定時(shí)間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。交變鹽霧試驗(yàn)箱是用來(lái)考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕、干燥、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓恒溫恒濕(含冷凝水)及常溫放置貯存等能力，以及相似防護(hù)層的工藝品質(zhì)比較，是一種人工模擬海洋性鹽霧腐蝕、干燥、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓恒溫恒濕(含冷凝水)及低溫放置儲(chǔ)存等環(huán)境的試驗(yàn)，也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

交變鹽霧試驗(yàn)箱

交變鹽霧試驗(yàn)箱參照標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)家軍 用鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GJ B150.11、GJB150.11A及GJB4.11

電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)GB 2423.17和GB 2423.18

GB/T 10587-2006 《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》

GB/T 5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)設(shè)備》

DIN 50014-1985 《氣候及其技術(shù)應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)氣候》

DIN 50017-1982 《氣候及其技術(shù)應(yīng)用 人工冷凝氣候試驗(yàn)箱》

DIN 50021-1988 《各種氯化鈉溶液的噴霧試驗(yàn)》

PV 1210-2010 《大眾汽車(chē)股份公司—車(chē)身及其附件腐蝕檢驗(yàn)》

GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》

GB/T 10587-2006 《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》

GB/T 20854-2007 《金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、干和濕條件下的加速試驗(yàn)》

GB/T 1771-2007  《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定》

GB/T 12967.3-2008《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）》

QB/T 3826-1999  《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法》

QB/T 3827-1999  《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)法》

QB/T 3828-1999   《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)法》

同時(shí)滿(mǎn)足：

DIN50907、ISO 11977、ISO 9227、 ASTM B117、G85及GMW14872等目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)使用的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

交變鹽霧試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格與型號(hào)

復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱

交變鹽霧試驗(yàn)箱常規(guī)試驗(yàn)參數(shù)

1.鹽霧試驗(yàn)：15℃～50℃±2℃  ,鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2·h，試驗(yàn)時(shí)間可設(shè)定9999H/M/S間斷或不間斷，時(shí)間可控制；

2.干燥溫度：室溫～60℃±2℃  相對(duì)濕度≤50%RH，時(shí)間可控制（設(shè)定）；

3．恒溫恒濕：

3.1 恒溫恒濕試驗(yàn)：40℃±2℃  濕度93％RH（濕度偏差：+2～-3%RH）時(shí)間可控制（設(shè)定）；

3.2 冷凝水試驗(yàn)：恒定冷凝水試驗(yàn)和交變冷凝水試驗(yàn)

3.2.1恒定冷凝水試驗(yàn)：40℃±2℃，濕度為100％RH（偏差：+2～-3%RH）,時(shí)間可控制（設(shè)定）；

3.2.2 交變冷凝水試驗(yàn)：18℃～40℃±2℃，濕度為50%RH～100％RH（濕度偏差：+2～-3%RH）時(shí)間可控制（設(shè)定）；

4．低溫放置：23℃±2℃  濕度45％RH～55％RH（濕度偏差：+2～-3%RH）時(shí)間可控制（設(shè)定）。

交變鹽霧試驗(yàn)箱控制及保護(hù)系統(tǒng)

1.采用U型防腐鈦合金電加熱管；

2.原裝真彩液晶觸摸屏可編程控制器，能按設(shè)定的曲線(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，不僅具備R232通訊接口，可與PC機(jī)連接可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線(xiàn)記錄及輸出功能，中/英文人機(jī)接口；同時(shí)具備USB接口，可用U盤(pán)導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線(xiàn)；該觸摸屏可實(shí)現(xiàn)溫度、 濕度、時(shí)間、鍵盤(pán)鎖等功能一體控制,具有動(dòng)態(tài)顯示功能，可將鹽霧、干燥、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓恒溫恒濕(含冷凝水)及低溫放置貯存環(huán)境交替循環(huán)工作以及實(shí)現(xiàn)重置、重設(shè)等功能；

3.控制精度為：±0.01℃；

4.測(cè)溫傳感器：日本產(chǎn)PT100鉑金電阻測(cè)溫器；

5.電器組件：法國(guó)“施耐德”等品牌電器執(zhí)行元器件； 

6.采用SNS氣動(dòng)組件；

7.加熱器采用防腐鈦合金電熱管；

8.加熱方式采用固態(tài)輸出S S R + P I D自動(dòng)演算功能；

9.飽和器過(guò)溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)：一般設(shè)定溫度為37℃或63℃，當(dāng)過(guò)儀表設(shè)定溫度5℃時(shí)，設(shè)備自動(dòng)自動(dòng)切斷電源，停止運(yùn)行；

10.鹽水箱、飽和器低水位缺水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)：鹽水箱和飽和器內(nèi)部均設(shè)有液位開(kāi)關(guān)，以防缺鹽水造成設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)和缺水燒造成飽和器損壞；

11.具備箱體底部缺水保護(hù)和自動(dòng)補(bǔ)水功能；

12.箱體過(guò)溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)：一般設(shè)定溫度為15～35℃或50℃，當(dāng)過(guò)儀表設(shè)定溫度5℃時(shí)，設(shè)備自動(dòng)自動(dòng)切斷電源，停止運(yùn)行；

13.壓縮氣體兩級(jí)穩(wěn)壓調(diào)壓保護(hù)：可將所供氣源進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)部穩(wěn)定的氣體壓力和氣體的潔凈性；                                

14.試驗(yàn)運(yùn)行指示：控制面板設(shè)有試驗(yàn)箱運(yùn)行指示燈；                                    

15.試驗(yàn)結(jié)束指示：試驗(yàn)結(jié)束時(shí)控制面板設(shè)有試驗(yàn)結(jié)束指示燈；

16.無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān)、低水位、漏電具有自動(dòng)關(guān)機(jī)等保護(hù)系統(tǒng)；

17.鹽水高、低水位提示：在鹽水箱側(cè)面可視觀察鹽水液位，并為及時(shí)增加鹽溶液提供依據(jù)；

18.飽和器高、低水位提示：飽和器外置水位指示，可視水位高低，為防飽和器干燒起到有力的保護(hù)；

19.壓縮機(jī)過(guò)溫保護(hù)：制冷壓縮機(jī)上配置有高溫感溫包，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，設(shè)備自動(dòng)斷電或停止運(yùn)行，起到保護(hù)設(shè)備和制冷系統(tǒng)的作用；

20.壓縮機(jī)過(guò)壓保護(hù)等：為防所供電壓的穩(wěn)定性，電器系統(tǒng)為保護(hù)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，配置有電壓過(guò)載保護(hù)裝置，起到運(yùn)行的作用。

交變鹽霧試驗(yàn)箱隨機(jī)資料

1.說(shuō)明書(shū)、電路圖、合格證、保修卡；

2.操作方法、注意事項(xiàng)；

3.出貨基本配置：氯化鈉分析純、量杯、漏斗及噴嘴等。

交變鹽霧試驗(yàn)箱交貨說(shuō)明

1.供方負(fù)責(zé)運(yùn)費(fèi)送貨上門(mén)；

2.供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨(dú) 立操作為止；

3.保修期壹年，自安裝驗(yàn)收之日起計(jì)。供方終生提供備件，售后服務(wù)須到現(xiàn)場(chǎng)解決的， 供方在72小時(shí)之內(nèi)到達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。